La macchina imballatrice automatica per sacchetti orizzontali include il rilascio del film del motore, la formazione di sacchetti, la sigillatura del fondo del sacchetto, la sigillatura centrale, la sigillatura verticale, il tiraggio del sacchetto servo, il taglio, l'apertura e il riempimento del sacchetto, il trasferimento del sacchetto, la sigillatura della parte superiore del sacchetto e altri meccanismi.Il motore aziona ciascuna camma sull'albero principale per completare l'azione coordinata di ciascun meccanismo e l'encoder sull'albero principale restituisce il segnale di posizione.Sotto il controllo programmabile del PLC, vengono realizzate le funzioni di rotolo di pellicola → formazione di sacchetti → realizzazione di sacchetti → riempimento → sigillatura → trasporto del prodotto finito e viene realizzata la produzione completamente automatica di imballaggi di sacchetti di rotoli di film.
La macchina ha un design ragionevole e un aspetto nuovo.Adotta la sigillatura a strisce standard e cambia il riempitivo.Può realizzare il riempimento automatico della polvere, del granello, dell'agente di sospensione, dell'emulsione, dell'agente dell'acqua e di altri materiali sulla macchina.L'intera macchina è realizzata in SUS304, che ha un buon effetto anticorrosivo su materiali altamente corrosivi.La copertura in plexiglass previene la fuoriuscita di polvere, che è più rispettosa dell'ambiente e non inquina.
| 1 | Capacità | 40-60Buste/min(Sisacchetto singolo) (40-60)×2=80-120Buste/min(Doppi sacchetti) A seconda delle proprietà fisiche delle materie prime e della diversa alimentazione |
| 2 | Modello buste applicabile | Sipochette singole, buste doppie |
| 3 | Dimensioni delle buste applicabili | Borsa singola: 70×100 mm(min) ;180×220 mm(Massimo) Doppi sacchetti: (70+70)×100 mm(min) (90+90)×160 mm(Massimo) |
| 4 | Volume | Rregolare: ≤ 100 ml(Buste singole) ≤50×2=100 ml(Doppi sacchetti) *A seconda delle proprietà fisiche delle materie prime e dei diversi dispositivi di alimentazione.. |
| 5 | Precisione | ±1% *A seconda delle proprietà fisiche delle materie prime e dei diversi dispositivi di alimentazione |
| 6 | Rtutte le dimensioni del film | Indiametro interno: Φ70-80 mmOuterddiametro: ≤Φ500 mm |
| 7 | Diametro del tubo di rimozione della polvere | Φ59 mm |
| 8 | Alimentazione elettrica | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Ail loro consumo | 840L/min |
| 10 | Dimensione esterna | 3456×1000×1510 mm (L×W×H) |
| 11 | Il peso | Di1950 kg |
| NO. | Nome | Marca | Rsegna |
| 1 | PLC | Schneider |  |
| 2 | Touch screen | Schneider |  |
| 3 | Convertitore di frequenza | Schneider |  |
| 4 | Ssistema ervo | Schneider |  |
| 5 | Crilevatore di segni di colore | SUNX |  |
| 6 | Swalimentazione pruriginosa | Schneider |  |
| 7 | Vgeneratore di acuum | SMC |  |
| 8 | CVentilatore | SUNON |  |
| 9 | Codificatore | OMRON |  |
| 10 | Pulsante | Schneider |  |
| 11 | MCB | Schneider |  |
1 Rilascio del film e alimentazione automatica del film -> 2 codifica banda colore (opzionale) -> 3 filmatura -> 4 saldatura inferiore -> 5 saldatura centrale -> 6 saldatura verticale -> 7 strappo rombico -> 8 taglio virtuale -> 9 servo estrazione sacco -> 10 taglio -> 11 apertura sacco -> 12 riempimento -> 13 feedback pesatura (opzionale) -> 14 saldatura superiore -> 15 uscita prodotto finito
Alta efficienza, sicurezza e protezione dell'ambiente
1. Il sistema operativo più semplice ed efficiente e il sistema intelligente integrato rendono le operazioni più semplici e complete con un clic.
1.1.Modulo integrato per il controllo della temperatura: monitoraggio in tempo reale delle variazioni di temperatura e funzionamento chiaro.In modo da controllare efficacemente il meccanismo di saldatura a caldo, garantire l'affidabilità della saldatura e rendere i prodotti confezionati facili da usare e di bell'aspetto.
1.2.Servo sistema di estrazione del sacco, cambio formato, un input chiave, meno perdita di materiale di imballaggio.
1.3. Sistema di feedback della pesatura: semplice regolazione della capacità per ridurre lo spreco di materiale.(questa funzione è facoltativa)
2. Ambiente di produzione più sicuro
2.1.Schneider Electric System (controllore programmabile PLC, interfaccia uomo-macchina, servosistema, convertitore di frequenza, alimentatore switching, ecc.) è configurato principalmente per l'intera macchina.È più sicuro, più affidabile, più efficiente e rispettoso dell'ambiente, con una perdita di energia più economica).
2.2.Protezione di sicurezza multipla (rilevamento del segno di colore SUNX, generatore di vuoto SMC giapponese, processore della sorgente d'aria con rilevamento della pressione dell'aria e protezione della sequenza della fase di alimentazione) per garantire la massima stabilità e affidabilità del funzionamento della macchina.
2.3.Al fine di prevenire l'incollaggio, l'incollaggio del sacchetto, l'adesione del materiale e altri fenomeni di parti calde sulla macchina dopo un uso a lungo termine, è necessario adottare una spruzzatura speciale sulle superfici della guarnizione inferiore, della guarnizione verticale, della guarnizione superiore e altre parti per evitare quanto sopra situazioni.
3.1. Il telaio dell'intera macchina è realizzato in SUS304 con un'eccellente resistenza alla corrosione;La copertura in plexiglass previene la fuoriuscita di polvere, che è più rispettosa dell'ambiente e non inquina.
3.2.Tutte le parti della biella della macchina sono realizzate in fusione di SUS304, che ha una forte fermezza e nessuna deformazione.Altri produttori utilizzano generalmente bielle saldate, che sono facili da rompere e deformare.
4.Universalità del dispositivo di riempimento
La macchina ha connettori riservati per polvere, acqua, viscosità, granuli e così via.Allo stesso tempo, anche il software è progettato e riservato.Quando gli utenti cambiano il dispositivo di riempimento, devono solo installare il connettore e utilizzare la funzione sul touch screen.
5. Controllo centrale del funzionamento
La scatola di controllo centrale è installata al centro della macchina, che è bella, generosa e comoda per il funzionamento e la manutenzione.I lavoratori non hanno bisogno di correre avanti e indietro durante il funzionamento, il che può migliorare efficacemente l'efficienza del lavoro.Inoltre, è dotato di una pulsantiera di funzionamento indipendente, che ha le funzioni di regolazione fine della dose, debug e avanzamento progressivo e l'operazione è più conveniente.
6. Dispositivo cambio film e collegamento sacco
Quando un rotolo di pellicola è esaurito, non è necessario estrarre il rotolo di pellicola rimanente dalla macchina.Basta incollarlo con il nuovo rotolo di pellicola su questo dispositivo per continuare ad avviarsi e ridurre la perdita di materiali di imballaggio.(questa funzione è facoltativa)
7.Lacrima di diamante
Viene adottato un meccanismo di strappo indipendente e il cilindro pneumatico guida la taglierina a muoversi avanti e indietro per ottenere l'effetto di strappo.È facile da strappare e bello.Il suo effetto d'uso è ben oltre lo strappo del blocco caldo e un dispositivo di raccolta dei frammenti è impostato sul dispositivo di strappo.(questa funzione è facoltativa)
